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电动机的作用是把电能转换成机械能，而在能量转换过程中，由输出轴安装皮带轮或联轴器，而后通过皮带或联轴器配合传递转矩，带动设备运转做功。
断轴故障不时的在电机使用过程中出现，断裂位置基本集中在轴伸根部、轴承位根部、带幅板轴的幅板端。不同的位置、不同的断裂纹路会有不同的原因。 电动机断轴的原因
运行中设备与电机振动过大 如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。 轴加工应力槽不符合要求 该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。 幅板轴焊接后应力未得到释放 该问题多出现在大规格电机幅板轴的情形，发生位置大多集中在幅板端部与主体轴相结合的位置，轴断裂的纹路不规则，而且大多数的电机前期故障表象是扫膛，只有在后期检查过程中才可以发现。 对于幅板轴，电机生产厂家应采取应力消除措施，有的厂家采用超声波方式、有的厂家则采取退火工艺，但最终的目的都是为了消除应力。 如果轴的直径出现突变时，也是容易发生断裂的原因，但该问题相对要少，电机设计规范中会有相关的要求。 负载瞬间过大；小马拉大车，电机轴长期处于疲劳状态；外力碰撞等也会造成断轴，断轴是一个相对复杂的问题，无论是电机制造方还是使用客户都必须重视该问题，才能避免类似问题的发生。
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发表于 2019-1-18 21:32:48
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发表于 2019-1-18 21:32:58