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近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么庞大和廉价，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。
因此，对于大规模制造生产，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。小编就以机床加工为例，与大家分享这5个级别的演进方式：
▌ 自动化第一级：使用快速装夹定位夹具 使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。 • 降低工件准备时间 • 增加生产时间 • 容许在生产工序间脱机检测
▌ 自动化第二级：机床集成了自动交换装置 在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。 • 投资较少
▌ 自动化第三级：配置工件/电极复合系统 通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。 • 连续自动化能力提升 • 加工流程高透明
▌ 自动化第四级：制造单元 用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。 • 实现无人值守加工
▌ 自动化第五级：柔性制造系统 用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。 • 设备数量可根据需求延伸
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发表于 2019-2-27 21:33:28
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发表于 2019-2-27 21:33:28