变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况:源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离,20-100m为中距离,100m以上为远距离。 因为屏蔽电缆三相之间、三相与屏蔽层存在等效电容,在高频下屏蔽电缆的线损更大。变频器输出功率=线损功率+电机输入功率,如果变频器没有余量时,线损越大。 1.在工业使用现场,变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况:源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离,20-100m为中距离,100m以上为远距离。 由于变频器输出的电压波形不是正弦,波形中含有大量的谐波成分,其中高次谐波会使变频器输出电流增大,造成电机绕组发热,产生振动和噪声,加速绝缘老化,还可能损坏电机;同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰,还可能导致其它设备误动作。因此,希望把变频器安放在被控电机的附近。 但是,由于生产现场空间的限制,变频器和电机之间往往要有一定距离。如果变频器和电机之间为20m以内的近距离,可以直接与变频器连接;对于变频器和电机之间为20m到100m的中距离连接,需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰;而对变频器和电机之间为100m以上的远距离连接,不但要适度降低载波频率,还要加装输出交流电抗器。 2.在高度自动化的工厂里,可以在中心控制室监控所有的控制设备,变频器系统的信号也要送到中控室,变频器的位置若在中心控制,总控台与变频器之间,可以直接连接,通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。 但是,变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰,因此也不一定要美观整齐,把变频器放在中心控制室内。如果变频器与中心控制室距离远一点,可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接;如果距离更远,可以采用RS485串行通信方式来连接;若还要加长距离,可以利用通信中间继电器达到1km的距离;如果采用光纤连接器,可以达到23km之远。采用通信电缆连接,可以很方便地构成多及驱动控制系统,从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长,有利于缩短变频器到电机之间的距离,以便用更加合理的布局改善系统性能。 总之安装变频器时,需要综合考虑中心控制室、变频器、电机三者之间的距离,尽量减少谐波的影响,提高控制的稳定性。 问题答疑:变频器和电机之间的距离最好在多少米以内? 用ABB的变频器,深井泵用的,水泵距地面-120米,配电柜距井口也有100米,电源柜距变频控制柜400米左右,压降我没有测量,但是已经烧毁了4次电机了,这样的距离合适吗,电机30KW的,变频器我选的37KW的。 以下是网友的解答: 网友1:不合适。距离过长时,电缆的分布电容和电缆的压降会对电机有很大的影响,建议在输出侧加电抗器。 网友2: 不合适,变频器距电机距离太长了,这样的距离即使加电抗器也不好。载频为1K的时候,尺寸为R1的变频器电缆长度不要超过300米。37K应该是R2,电缆长度不应超过300米。 网友3:ABB电机连接线的要求,如下图: 
网友4: 变频器输出直接带电机不适合长距离。 可以考虑在输出端加个电抗器,再在电抗器后面加上高频电容,让输出的电压为三相正玄波,即可控制较长距离的电机了。 |